济南源恒建材-临沂蒸压加气混凝土墙板

 生产加气混凝土所用原材料首先由各种车辆运进厂，贮存于仓库或料场内，然后将硅质材料如沙子、粉煤灰等进行磨细，其中，根据原材料要求及工艺特点，既可干磨成粉，然后通过加水搅拌制成浆，也可直接输入球磨机加水湿磨制浆，还可与一部分石灰、磷石膏等混磨等。拖来的石灰通过破碎后，通过球磨机磨细后储存于粉石灰仓中；水泥则直接由水泥罐车拖来后打入水泥仓中；按计划每月定期购入合适量贮存于阴凉燥的库房里。原材料的储备主要为---生产的连续性和原材料的稳定性，实现不同来源、不同等的原材料的合理配比，以期达到工艺要求，生产出合格的产品。

备料工序是后面配料工序的准备工序，是使原材料变成符合工艺要求的物料，它不仅为配料浇注提供方便和可能，而且还使各种原辅材料能够充分发挥其物理化学功能，也是直接影响整个生产过程能否顺利进行、产品能否达到要求的工艺环节。如果是生产加气混凝土板材，则还须必增加：钢筋加工处理钢筋网组装工序。钢筋加工处理是生产加气混凝土板材的特有工序，装配式蒸压加气混凝土墙板施工队伍，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注和料浆发气的形成。

砂加气板材的工艺原理如下：

　　板材是以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰为主要原料，经高压蒸汽养护成型的多孔混凝土成型板（含经处理的钢筋层）。板材不仅可以用作墙板，也可以用作屋面板。它是一种性能---的新型建筑材料。

　　通过对板材的运输、加工、堆放、拼接的严格控制，根据现场实际情况，采用bim技术优化板材布局，达到外观完整整齐、接缝紧密---、垂直度和平整度合格的要求。

　　加气混凝土板每立方米重量400-700kg，相当于普通混凝土的1/4，粘土砖的1/3。它相当于木头。减少了建筑物的自重，降低了基础造价。

　　（2） 隔热：

　　在生产过程中，产品内部形成了---的小孔，在材料中形成了一个静止的空气层，使产品具有---的隔热性能。它的保温材料是玻璃的6倍，蒸压加气混凝土墙板施工，粘土砖的7倍，普通混凝土的10倍。

　　（3） 耐火耐热性：

　　砂加气板材热阻系数高，传热慢，能有效地抵抗火灾。alc材料本身是一种无机不燃材料，即使在高温下也不会产生有害气体，临沂蒸压加气混凝土墙板，其耐火---超过4小时。

　　（4） 承载力强：

　　根据不同建筑的使用情况，本产品的生产通过电脑自动配置不同的钢筋，可适当改变板材本身的强度等级，以承受不同等级的压力。

　　（5） 抗震性能好：

　　它具有---的抗震性能，其原因是由该板构造的墙体能够适应较大的层间角位移，削弱惯性力，形成一定的抗震能力。

　　（6） 施工方便：

　　本产品加工制造尺寸准确，重量轻，可---减少人力物力的投入。